精密铸造的模料种类及性能要求
信息来源：www.ahwgjx.com 发布时间：2024.02.24
精密铸造工艺需要设备
1、制模：换缸射蜡机，免缸射蜡机，模头射蜡机，制模车间需要有冰水机，还需空调控制室温。
2、蜡处理：脱蜡釜，蜡液快速处理，除，静置桶，如采购换缸射蜡机，还需采购。
3、制壳：淋砂机，浮砂机，沾浆机，制壳生产线（悬挂线），风扇，制壳车间还需安装。
4、熔炼浇注、模壳焙烧炉。
5、后清理、震壳机、酸处理设备等。
考虑到车间的环境情况，制壳车间，后处理车间还需要，酸处理车间需要、酸雾处理等。
主要的设备就这些，当然设备的具体配置情况还要依据你的产品和产量。
一、水玻璃型壳
安徽伟工机械精密铸造水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他型壳工艺所不及的优点。
二、复合型壳
与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。
三、硅溶胶（低温蜡）型壳
这一工艺符合国情，在铸造1kg以上，特别是5kg以上中大件铸件时，具有更大的适应性和特性。比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50-100kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可获得高成品率。
四、硅溶胶（中温蜡）型壳
这是国际上通用的精铸件生产工艺，它具有高的铸件质量、低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制，较少应用于中大件(5-100kg)。
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